Gainazal konikoa kokatzea tira-zuloa

1. Produktuaren Sarrera

Zehaztasun handiko gainazaleko kokapen koniko hau (CNC Fixture Quick Change-rako) pertsonalki diseinatutako osagai bat da, bat datozen kokapen-eserleku konikoekin erabiltzeko diseinatua, aldaketa azkarreko lan-euskarri-sistemen oinarrizko zati gisa balio duena. Erresistentzia handiko aleazio altzairuz edo 420 altzairu herdoilgaitzez egina, doitasuneko torneaketa, tratamendu termikoa eta artezketa jasaten ditu, tolerantzia estuak lortzeko, gainazal koniko kritikoa barne ±0,05 mm-ko dimentsio-kontrola eta ≤Φ0,05 mm-ko kontzentrikotasuna. Taper bikoitzeko diseinuak erdiratze automatikoa ahalbidetzen du, joko erradiala ezabatuz eta ±0,005 mm-ko kokapen-zehaztasuna errepikatzen duela bermatzen duen eserlekuarekin parekatuta. Pieza edo paletetan instalatzen da, CNC mekanizazio-zentroetan eta produkzio-lerro automatizatuetan estutze azkarra eta errepikakorra ahalbidetzen duena, konfigurazio denbora nabarmen murriztuz mekanizazioaren koherentzia mantenduz.

2. Produktuaren parametroa (zehaztapena)

Produkzioaren izena	Gainazal konikoa kokatzea tira-zuloa
Gaitasun materialak	Pertsonalizatua
Marka	LEHOIA
Gainazalaren tratamendua	Pertsonalizatua
Jatorria	Qingdao, Txina
Diametroa	Pertsonalizatua

3.Produktuaren xehetasunak

Erronkak Gainazal Konikoaren Kokatze-Pul Stud prozesatzeko:

1. Nukleoaren dimentsioen eta tolerantzia geometrikoen eskakizun handiak (zailtasun zuzenena)

① Gainazal koniko bikoitzaren sestra eta angeluaren zehaztasuna

• Gainazal konikoaren angelu-errorea ±10′ bezain txikia bada ere, muntatzen denean, "lerro-kontaktua" gertatuko da "gainazaleko kontaktua"ren ordez, kokapen okerra eta indar banaketa irregularra eraginez.
• Gainazal konikoaren biribiltasuna eta zilindrikotasuna 0,003 - 0,005 mm-ren barruan kontrolatu behar dira; bestela, kokapen-eserlekuarekin muntatzen denean hutsune bat egongo da, errepikakortasunaren kokapen-zehaztasuna zuzenean jaitsiz.

②Koaxialitatearen kontrola

• Koaxialitatearen desbideratzeak hariztutako pina piezaren gainean instalatzea eragin dezake, eta ondorioz gainazal konikoa "makurtuta" eta indar banaketa irregularra eragin dezake kokapen-eserlekuarekin kontaktuan dagoenean. Horrek kokapen zehatza ez ezik gainazal konikoaren higadura ere bizkortzen du.
• Prozesatzeko garaian, beharrezkoa da hariaren, kanpoko zirkuluaren eta gainazal konikoaren prozesamendua konfigurazio batean osatzea edo bigarren mailako konfigurazio baterako doitasun handiko tresneria erabiltzea. Ekipamenduaren eta prozesuaren egonkortasunaren baldintzak oso handiak dira.

2.Prozesatzeko teknologiaren zailtasunak (prozesu osoa biraduratik artezketara)

① Torloju hauen deformazioaren kontrola eta torloju hauen tratamendu termikoan 420 altzairu herdoilgaitzarekin edo 40Cr aleazioarekin egiten da normalean. Prozesatzeko erronka nagusiak hauek dira:

• Torneaketa fasea: altzairu herdoilgaitzezko materialak erremintari itsatsi ohi dira, eta txirbil-pikork sortzeko joera dute. Gainazal konikoak biratzerakoan, bibrazio-markak eta gainazaleko akabera txarrak gerta daitezke, eta tresna bereziak eta ebaketa-parametro egonkorrak behar dituzte.
• Tratamendu termikoaren deformazioa: itzali ondoren, piezaren gainazal konikoak, hariak eta kanpoko zirkuluak deformazio txikiak izango dituzte. Deformazioa 0,01 mm-tik gorakoa bada, zaila da zuzentzea ondorengo artezketa bidez. Hori dela eta, deformazio hobaria aldez aurretik erreserbatu behar da eta tratamendu termikoko prozesua kontrolatu behar da.

②Azalera konikoa artezteko prozesuak (azken zehaztasuna zehazteko urrats erabakigarria) gainazal konikoaren mekanizazio fina dakar. Horren ondoren, gainazala artezketa bidez findu behar da akatsak zuzentzeko eta leuntasuna hobetzeko. Hau da denbora gehien eskatzen duen eta gehien eskatzen duen zatia:

• Artezketa prozesuan, gainazal konikoaren angelua, biribiltasuna eta leuntasuna mantendu behar dira. Artezteko ekipoen kontrol-eskakizunak, urratzailea, biraketa-abiadura eta presioa oso handiak dira.
• Akats txikienak ere arazoak ekar ditzake, hala nola, "zulo-zuloak" edo "gainazal koniko garbiak".

LIONSEk merezitako ospea ezarri du CNC mekanizatuaren industrian kalitateagatik, fidagarritasunagatik, kostu-eraginkortasunagatik eta entrega puntualagatik. Zure proiektuetarako zure itxaropenak asetzeko, gure mekanika eta ingeniari taldeak elkarrekin lan egingo du produktuen garapenaren fase guztietan, prototipotik hasi eta ekoizpenera arte. Proiektu bakoitza eta bere aplikazioa bakarrak direla aitortzen dugu, beraz, bezero bakoitzari irtenbide bereizgarria baina praktikoa eskaintzen diogu, doitasuneko mekanizazio zerbitzuak eta gainazaleko tratamendu pertsonalizatuak barne. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur eta has gaitezen zure piezak sortzen.

Q1: Zein produktu ekoizten ditu zure enpresak?

15 urte baino gehiagoz, LIONSE mundu osoko hornitzailea da titaniozko produktuen, metalen lanketa eta errodamenduen banaketan. Zerbitzatzen ditugun industriak inplante kirurgikoak eta tresnak, automobilgintzako piezak, gailu kimikoak, energia sortzea, meatze-ekipoak, hegazkinak, ponpak eta abar barne hartzen ditu. LIONSE zure hornitzaile fidagarria da.

Q2: Nola kontrolatzen du zure enpresak produktuen kalitatea?

Beno, denok dakigunez kalitatea lehena dela gure bezeroekin negozioan zehar beti jarraitzen dugu "Kalitatea enpresaren bizitza da. Konfirmatutako lehen kasuak erabiltzen ari gara, ekoizpenaren ikuskapena eta ontziak konbinazio osoa hartu dute produktuaren kalitatea zorrozki kontrolatzeko.

Q3: Nola egin gainazaleko profil konikoen doitasun handiko detekzioa?

Gainazal konikoaren angelua, biribiltasuna eta koaxialtasuna ezin dira detektatu kalibre edo mikrometro arruntekin. Horren ordez, hiru koordenatuko neurtzeko tresna, biribiltasun-neurgailu bat eta konikotasun-detektagailu bat erabili behar dira.

Q4: Zer da gainazal konikoa kokatzea Pull Stud?

Gainazal konikoa kokatzeko Pull Stud doitasun handiko osagai mekanikoa da CNC mekanizazioan, finkatze sistemetan eta ekoizpen-lerro automatizatuetan erabiltzen dena. Kokatzeko, zentratzeko eta estutzeko funtzioak konbinatzen ditu gainazal konikoa (konikoa) erabiliz, parekatze zehatza eta errepikagarria lortzeko, bat datorren eserleku edo mandril batekin.