Altzairu herdoilgaitzezko harizko piezak prozesamendu osoan zehar zehaztasun handia mantentzen dutela ziurtatzeko, gauza hauek faseka egin ditzakegu:
1. Prozesatu aurreko prestaketak
Altzairu herdoilgaitzezko eredu egokia hautatu behar da benetako erabilera-egoeraren arabera. Gainera, beharrezkoa da materialaren gainazala arretaz ikuskatu behar diren akatsen, dimentsioen zehaztasuna eta gogortasuna, material sorta bakoitza berdina dela ziurtatzeko.
Hautatu altzairu herdoilgaitzaren ezaugarrietarako eta hariaren zehaztapenetarako egokiak diren tresnak, hala nola, abiadura handiko altzairuzko txorrotak edo karburozko txorrotak. Erabili aurretik, zorroztu tresna, egiaztatu ebaketa-angelua zuzena den eta xafla ertzean koskarik dagoen ala ez, tresnak ondo funtzionatzen duela ziurtatzeko.
Ziurtatu makina-erreminta ondo araztu duzula ondo funtzionatzen duela ziurtatzeko eta olio lubrifikatzaile nahikoa gehitzeko. Era berean, beharrezkoa da makina-erremintaren kokapena doitasun handiko tresnekin kalibratu, makina zehaztasunez mugitzen dela ziurtatzeko.
2. Begiratu arretaz prozesatzeko garaian
（1）Ebaketa-abiadura: ez azkarregia ez motela; azkarregia bada, tresna azkar higatuko da; motelegia bada, ebaketa-indarra handiegia izango da. Oreka puntu bat aurkitu behar da.
（2）Abiadura-tasa: behar bezala doitzen denean bakarrik izan daiteke hariaren forma zehatza eta gainazala leuna. Indarregi elikatzeak piezak erraz deformatu ditzake, arinegi elikatzeak, berriz, astindu bat eragingo du.
（3）Ebaketa-sakonera: eraginkortasuna eta erremintaren bizitza bermatzeko premisaren arabera, saiatu ahalik eta gutxien mozten, piezek tentsio-kontzentrazioa izan dezaten.
（4）Hoztea eta lubrifikatzea
Bozkatu hozgarria presio altuan edo laino moduan, eta konbinatu lubrifikatzaile egoki batekin ebaketa-eremua estalita dagoela ziurtatzeko. Horrek tenperatura jaitsi eta higadura murriztu dezake.
（1） Torneaketa: lote handien eta eskakizun handiak dituzten piezen aproposa, zenbakizko kontroleko programazioa erabiltzen du zehaztasun handia lortzeko.
（2）Urraketa: barne hariak egitean, lehenik beheko zulo egoki bat zulatu behar da, eta, ondoren, txorrotatze metodo egokia hautatu behar da.
（3）Ijezketa: metodo hau oso eraginkorra da, baina materiala zehatza izan behar da eta haria ijezteko gurpilak lerrokatuta.
（4）Bibrazioen aurkako deformazioa
Piezak estutzean, egin ezazu etengabe. Esate baterako, ardatz lerden baterako, mutur bat irmoki estutu behar da, beste muturra tailstock batekin eutsi behar zaion bitartean.
Erabili zurruntasun ona duen tresna. Ez utzi tresna luzeegi irten eta kulunkatzen.
Prozesatzeko sekuentzia zorrotza izan behar da. Hasi zehaztasun eskakizun txikiagoko eremuetatik eta, gero, joan handiagoak dituztenetara. Horrek hondar-esfortzua murrizten du piezen barruan.
3. Egiaztatu kalitatea prozesatzea amaitu ondoren
(1) Ikuskapenaren zehaztasuna
Funtsezko piezen hari-parametroak (adibidez, pasua, hari-profila eta pasu-diametroa) mikrometroekin, tapoi-neurgailuekin/eraztun-neurgailuekin edo hiru koordenatuko neurtzeko makina (CMM) batekin neurtu behar dira estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko.
(2) Gainazaleko tratamendua:
Kendu piezen errebak eta ertzak txapatu. Horrela, gainazalak itxura ona izango du eta errazagoa izango da instalatzea. Herdoilaren aurkako tratamendua behar den moduan ere egin behar da, adibidez, herdoilaren aurkako olioa edo galvanoplastia.
Prozesu hau jarraitzen den bitartean -materialen hautaketa, erreminta doikuntza, prozesatzeko garaian parametroen kontrola eta prozesatu ondoren kalitatearen ikuskapena arte - fabrikatzaileak beti ekoitzi ditzake altzairu herdoilgaitzezko harizko piezak zehaztasun handiz, eta produktu akastunak eta birmoldaketak ere murrizten ditu.
